Tại sao máy bơm thủy lực bị hao mòn nhanh chóng sau khi thay thế?

  Việc thay thế bơm thủy lực của máy xúc là một sửa chữa lớn, nhưng việc lắp đặt một bơm mới không phải lúc nào cũng có nghĩa là vấn đề của hệ thống thủy lực đã được giải quyết hoàn toàn. Trong một số trường hợp, bơm thay thế có thể hoạt động tốt lúc đầu nhưng bắt đầu mất áp suất, phát ra tiếng ồn bất thường hoặc yếu đi trở lại chỉ sau một thời gian ngắn hoạt động.

  Khi điều này xảy ra, bản thân bơm không nhất thiết là nguyên nhân ban đầu gây ra lỗi.Sự nhiễm bẩn, lắp đặt không đúng cách, các vấn đề về hệ thống thủy lực hoặc vận hành không đúng cách có thể nhanh chóng làm hỏng bơm thay thế.

  Hiểu rõ các yếu tố này là rất quan trọng để ngăn ngừa lỗi bơm lặp lại và chi phí sửa chữa không cần thiết.

Bơm cũ bị hỏng có thể đã làm nhiễm bẩn hệ thống thủy lực

  Một trong những lý do phổ biến nhất khiến bơm thủy lực thay thế bị hỏng sớm là do sự nhiễm bẩn còn sót lại từ lỗi bơm trước đó.

  Khi một bơm cũ bị mài mòn nghiêm trọng bên trong, các hạt kim loại từ các bộ phận như guốc piston, khối xi lanh, đĩa van hoặc các bộ phận bên trong khác có thể lọt vào dầu thủy lực. Nếu bơm bị hỏng chỉ được tháo ra và thay thế mà không làm sạch hệ thống đúng cách, các chất gây ô nhiễm này có thể còn lại trong thùng dầu thủy lực, ống dẫn, bộ lọc, van và các bộ phận thủy lực khác.

  Một khi bơm mới bắt đầu hoạt động, dầu bị nhiễm bẩn có thể lưu thông qua hệ thống và làm hỏng các bộ phận chính xác của nó.

Điều này tạo ra một chu kỳ phổ biến:

Bơm cũ hỏng → các hạt kim loại lọt vào dầu thủy lực → hệ thống không được làm sạch đúng cách → bơm mới được lắp đặt → sự nhiễm bẩn lọt vào bơm mới → bơm mới bị mài mòn sớm.

  Vì lý do này, việc thay thế bơm mà không giải quyết tình trạng của hệ thống thủy lực có thể dẫn đến lỗi bơm khác sớm hơn dự kiến.

Lắp đặt không đúng cách cũng có thể làm hỏng bơm mới

  Bơm thủy lực hoạt động dưới áp suất cao và yêu cầu lắp đặt và căn chỉnh chính xác.

  Các vấn đề như đường ống thủy lực kết nối không đúng cách, vòng đệm O bị hỏng, làm kín không đúng cách, khớp nối lỏng lẻo hoặc căn chỉnh trục kém có thể tạo ra các vấn đề nghiêm trọng sau khi lắp đặt.

  Mặt hút của bơm cần được chú ý đặc biệt. Nếu đường hút bị rò rỉ hoặc kết nối không được làm kín đúng cách, không khí có thể lọt vào bơm. Sau đó, bơm có thể phát ra tiếng ồn bất thường, rung động và hiệu suất thủy lực không ổn định.

  Trong các trường hợp nghiêm trọng hơn, nguồn cung cấp dầu không đủ có thể gây ra hiện tượng xâm thực, có thể làm hỏng các bề mặt bên trong bơm.

  Do đó, việc lắp đặt không nên được coi là chỉ đơn giản là tháo bơm cũ và lắp bơm thay thế. Toàn bộ mạch kết nối và mạch hút nên được kiểm tra trước khi bơm mới bắt đầu hoạt động.

Dầu thủy lực và bộ lọc quan trọng hơn nhiều người vận hành mong đợi

  Bơm thay thế phụ thuộc vào dầu thủy lực sạch và hệ thống lọc phù hợp.

  Nếu dầu thủy lực bị nhiễm bẩn nặng, lẫn nước, bị suy thoái hoặc không phù hợp với điều kiện hoạt động của máy xúc, bơm mới có thể bị mài mòn nhanh hơn.

  Bộ lọc cũng quan trọng không kém. Bộ lọc hút bị tắc có thể hạn chế nguồn cung cấp dầu cho bơm, trong khi bộ lọc hồi lưu bị nhiễm bẩn có thể cho phép các chất gây ô nhiễm quá mức còn lại trong hệ thống thủy lực.

  Do đó, sau khi bơm thủy lực bị hỏng nặng, điều quan trọng là phải kiểm tra dầu thủy lực và bộ lọc thay vì chỉ đơn giản là thay thế bơm.

Sử dụng dầu sạch đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị và lắp đặt bộ lọc phù hợp có thể giảm đáng kể nguy cơ mài mòn sớm.

Bơm mới có thể tốt, nhưng hệ thống thủy lực thì không

Một điểm quan trọng khác là bơm thủy lực không hoạt động độc lập.

Bơm hoạt động cùng với van điều khiển chính, bộ điều chỉnh, van an toàn, đường ống thủy lực, xi lanh, động cơ và các bộ phận khác.

Nếu một bộ phận khác gặp sự cố, bơm thay thế có thể buộc phải hoạt động trong điều kiện bất thường.

Ví dụ, van an toàn được điều chỉnh không đúng cách có thể khiến bơm hoạt động ở áp suất quá cao. Bộ điều chỉnh bị lỗi có thể ngăn bơm điều chỉnh dịch chuyển đúng cách. Mạch thủy lực bị hạn chế cũng có thể làm tăng tải cho hệ thống.

Trong những tình huống này, việc chỉ thay thế bơm có thể khôi phục tạm thời hiệu suất máy, nhưng vấn đề tiềm ẩn vẫn còn đó.

Sau đó, bơm thay thế có thể gặp nhiệt độ quá cao, áp suất hoặc ứng suất bên trong, cuối cùng dẫn đến lỗi khác.

Nhiệt độ quá cao có thể làm giảm tuổi thọ bơm

Nhiệt độ dầu thủy lực là một yếu tố khác không nên bỏ qua.

Khi hệ thống thủy lực hoạt động ở nhiệt độ quá cao trong thời gian dài, độ nhớt của dầu giảm và rò rỉ bên trong có thể tăng lên. Đồng thời, điều kiện bôi trơn và làm mát bên trong bơm có thể suy giảm.

Nhiệt độ dầu thủy lực cao có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm:

• Rò rỉ bên trong quá mức
• Cài đặt van an toàn không chính xác
• Hạn chế mạch thủy lực
• Bộ làm mát thủy lực bị hỏng
• Dầu thủy lực bị nhiễm bẩn
• Hoạt động liên tục dưới tải quá mức

Nếu bơm thay thế bị yếu chủ yếu sau khi máy đạt đến nhiệt độ hoạt động, kỹ thuật viên nên kiểm tra toàn bộ hệ thống thủy lực thay vì giả định rằng bản thân bơm mới bị lỗi.

Vận hành đúng cách là điều cần thiết sau khi thay thế bơm

  Bơm thủy lực mới nên được vận hành đúng cách sau khi lắp đặt.

  Hệ thống nên được kiểm tra tiếng ồn bất thường, áp suất, nhiệt độ dầu và rò rỉ. Áp suất thủy lực nên được đo theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thay vì điều chỉnh chỉ dựa trên hiệu suất máy.

  Bộ điều chỉnh bơm và các bộ phận điều khiển liên quan cũng nên được kiểm tra để đảm bảo bơm hoạt động trong phạm vi áp suất và lưu lượng chính xác.

  Chỉ đơn giản lắp đặt bơm và ngay lập tức đưa máy xúc vào làm việc nặng có thể làm tăng nguy cơ hỏng sớm, đặc biệt nếu bơm ban đầu bị lỗi do nhiễm bẩn hoặc một vấn đề thủy lực chưa được giải quyết khác.

Cách ngăn ngừa lỗi bơm thủy lực sớm

Do đó, việc thay thế bơm thành công nên bao gồm nhiều hơn là chỉ thay thế một bộ phận.

Trước khi đưa máy xúc trở lại hoạt động bình thường, kỹ thuật viên nên xem xét các điều sau:

1️⃣Làm sạch hệ thống thủy lực: Loại bỏ sự nhiễm bẩn còn sót lại từ bơm bị hỏng và kiểm tra thùng dầu thủy lực và đường ống.

2️⃣Thay thế hoặc kiểm tra bộ lọc: Đảm bảo hệ thống lọc hút và lọc hồi lưu hoạt động chính xác.

3️⃣Kiểm tra dầu thủy lực: Xác nhận dầu sạch, phù hợp với máy và ở mức chính xác.

4️⃣Kiểm tra mạch hút: Đảm bảo không có rò rỉ hoặc hạn chế có thể gây ra hiện tượng xâm thực.

5️⃣Kiểm tra áp suất hệ thống: Xác minh áp suất chính, áp suất thí điểm và các cài đặt liên quan khác theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

6️⃣Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo nhiệt độ dầu thủy lực duy trì trong phạm vi hoạt động phù hợp.

7️⃣Kiểm tra các bộ phận liên quan: Nếu bơm ban đầu bị lỗi do áp suất quá cao, nhiễm bẩn hoặc một vấn đề thủy lực khác, hãy xác định và sửa chữa nguyên nhân gốc rễ trước khi vận hành bơm mới dưới tải trọng đầy đủ.

Bơm thủy lực mới không phải là một sửa chữa hoàn chỉnh tự nó

  Khi bơm thủy lực bị hỏng ngay sau khi thay thế, thật dễ dàng giả định rằng bơm thay thế có vấn đề về chất lượng. Tuy nhiên, lỗi sớm thường liên quan đến các điều kiện khác trong hệ thống thủy lực.

  Bơm mới có thể bị hỏng do dầu bị nhiễm bẩn, lưu lượng hút bị hạn chế, không khí lọt vào bơm, áp suất hệ thống quá cao, quá nhiệt hoặc các vấn đề với các bộ phận thủy lực khác.

  Do đó, chìa khóa để thay thế thành công không chỉ đơn giản là lắp đặt một bơm mới, mà là tìm và sửa chữa lý do tại sao bơm trước đó bị hỏng.

  Việc kiểm tra đúng cách, hệ thống thủy lực sạch sẽ, lắp đặt chính xác và vận hành cẩn thận có thể giúp bảo vệ bơm thay thế và giảm đáng kể nguy cơ lỗi thủy lực lặp lại.